怎样拆卸机械设备：

拆前检查

拆前检查主要是通过检查机械设备静态与动态下的状况，弄清设备的精度丧失程度和机能损坏程度。

（1）机械设备的精度状态主要是指设备运动部件主要几何精度的程度。对于金属切削机床来说，它反映了设备的加工性能。对于机械作业性质的设备主要反映了机件的磨损程度。

（2）机械设备的机能状态，是指设备能完成各种功能动作的状态。它主要包括五项内容：

1）传动系统是否运转正常，变速齐全。

2）操作系统动作是否灵敏可靠。

3）润滑系统是否装置齐全、管道完整、油路畅通。

4）电气系统是否运行可靠、性能灵敏。

5）滑动部位是否运转正常、各滑动部位有无严重的拉、研、碰伤及裂纹损坏。

在检查中，应确定机械设备的每项机能是受到严重损坏；还是受到一般损坏；是否具有主要机能；还是设备机能能满足生产工艺要求；或者设备机能完全、可靠、能达到出厂水平。必须将具体存在的问题及潜在的问题都进行整理登记。

诊断运转

诊断运转主要是通过空载运转和负载运转，诊断机械设备在使用中存在的重点问题。在诊断中应该结合操作者提拱的情况反映、日常操作记录、检修零件更换表、事故分析和日常维修档案重点进行故障诊断。

1.空载运转诊断

主要是由人的感官通过听、视、嗅、触诊断设备故障。其主要内容如下所述：

(1)对设备齿轮箱中，传动齿轮的异常噪音进行诊断。

(2)诊断轴承旋转部位或滑动部件间发热的原因。

(3)判断设备产生振动的主要原因。

(4)查找润滑、液压系统的漏油情况。

(5)对机械构件产生运动障碍的原因进行判断。

2．负载运转诊断

（1）通过加工工件判断机床的有关零件，如导轨、轴承等件的磨损情况，以及装配不当引起的精度性故障产生的原因。

3．实验性运转诊断

诊断运转中，为了从故障产生的许多可能的估计中，准确判断故障产生的位置及主要原因，采用实验方法进行诊断具有简单易行的待点。工作实际中，常用的实验诊断方法有如下几种。

1隔离法;2替换法;3对比法;4试探法;5测量法;6综合法.

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制定修改方案

（1）根据故障诊断、故障分析及零部件的磨损情况，确定设备需要拆卸的部位及修理范围，确定设备需要更换的主要零部件，尤其铸件、外协件及外购件。

（2）制定需要进行修理的主要零件修理工艺。

（3）制定零部件的装配与调整工艺方案及要求。

（4）根据设备的现状与修理条件，确定设备修复的质量标准。