■技术特点

介质阻挡等离子体工业废气处理成套设备为化工清洁生产奠定了基础，是近代化学工业生产的一次技术革命。 在等离子体技术的工业化应用方面走在了世界前列，国际**。

介质阻挡等离子体工业废气处理技术具有以下特点：

介质阻挡低温等离子体技术应用于恶臭气体治理，具有处理**好，运行费用低廉、无二次污染、运行稳定、操作管理简便、即开即用等优点。

①介质阻挡低温等离子体放电产生电子能量高，低温等离子体密度大，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；

②介质阻挡低温等离子体技术反应速度快，气体通过反应区的速度达到3-15米/秒，即达到很好的处理**；

③气体通过部分，全部采用陶瓷、石英、不锈钢等防腐蚀材料，电极与废气不直接接触，根本上解决了低温等离子体技术设备腐蚀问题；

④介质阻挡低温等离子体主机为成套工业废气处理装置，前面配有空气净化专用塔，能有效去除废气中的粉尘和水分，操作简单；

⑤自动化程度高，设备启动、停止十分迅速，随用随开，对于部分化工生产的不连续性，可以在生产时开启，不生产的间隙停止运行，大量的节约能源；

⑥运行成本较低，比常用的蓄热式燃烧炉节约运行费用5-8倍，每立方米气量运行费用仅为0.3～0.9分钱，部分高浓度废气可以通过空气稀释后用介质阻挡低温等离子体技术处理；

⑦应用范围广阔，基本不受气温和污染物成分的影响，对恶臭异味的臭气浓度有良好的分解作用，恶臭异味的去除率达80-98%，处理后的气体臭气浓度达到国家标准；

⑧介质阻挡低温等离子体技术处理工业废气技术不是水洗技术，是通过高能量等离子体对污染物的直接击穿和直接轰击，使分子链断裂，并非污染物的转移。

催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。 在催化燃烧反应过程中，反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基，生成振动激发态产物，并以红外辐射方式释放出能量；在反应完全进行的同时，通过催化剂的选择性来有效地抑制生成有****物质的副反应发生，基本上不产生或很少产生NOx、CO和HC等污染物。 催化燃烧分为低温催化燃烧(＜600℃)、中温催化燃烧(600-1000℃)和高温催化燃烧(＞1000℃)。 低温催化燃烧：废气净化、低温干燥。 中温催化燃烧：家用燃气具、室内室外供热取暖。 高温催化燃烧：飞机发动机、天然气发电、工业锅炉、高温炉窑

催化燃烧用的催化剂可分为:

①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中**性差等缺点，但仍然是各国采用的主要催化剂。

②非贵金属类:主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。

废气催化燃烧设备分解步骤，单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的**，如二氧化锰-氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁-三氧化二铬复合物，氧化铜-三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300~400℃，高温时易分解。催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。