六、RCO用催化剂特点

催化剂是RCO装置的核心组成部分。本设备采用了蓄热与催化一体化的双功能催化剂。具有以下优良特性：

1、双功能。在保证VOCs污染物净化**基础上，进一步提升设备的蓄热性能;

2、使用范围广。适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种有机废气和异味恶臭废气;

3、活性高。在温度范围内，对典型VOCs污染物的净化效率达到99%以上;

4、起燃温度低。低至200℃即可发生催化反应;

5、温度操作范围宽，热稳定性好。有效避免因局部高温引起的催化剂活性组分烧结导致的活性下降;

6、抗中**性能好;采用多种活性组分，具有良好的抗硫抗水蒸气中**性能;

7、阻力小。采用整体式蜂窝结构，使用寿命长，正常使用寿命3-5年。

1)起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。 （天贺供应活性炭催化燃烧催化燃烧技术适用于有机废气处理净化）

2)处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气净化率通常在95

以上，终产物主要为CO2和H20。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。 

3)适用范围广,催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气，采用催化燃烧法处理是经济合理的。

催化燃烧实际上是一种催化氧化,即在催化剂的作用下,废气中的有害可燃组分氧化为CO2和H2O。由于大部分的有机物燃烧,因此催化燃烧法已成为净化含有碳氢化合物气体的有效手段之一。由于大量有机化合物具有不同程度的异味,催化燃烧也是消除恶臭气体的有效手段。

催化燃烧法已成功地应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、焦化、油漆、化工等工业中,尤其是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中。由于废气温度和有机物浓度较高,有利于燃烧反应和热回收,具有良好的经济效益,因此得到了广泛的应用。

与其他类型的燃烧法、催化燃烧法具有以下特点:催化燃烧火焰燃烧 ;燃烧温度要求低(大部分烃和有限公司可以在300 ~ 450℃之间完整的反应),因此,少消费的辅助燃料;浓度可燃成分和热值的限制小,延长催化剂的使用寿命,不允许废气含有粉尘颗粒和液滴。

催化燃烧设备是利用挥发性有机物的易燃性来设计的方法，即在催化剂存在下燃烧工业挥发性有机物以获得CO：和H20，以满足环境要求。与直接燃烧法相比，催化燃烧设备具有的净化效果，处理温度和时间远低于直接燃烧法，但燃烧法不能回收有机废气中的有机组分。

与直接催化燃烧设备相比,其特点主要体现在:

（1）净化效率高，可达98%以上，无二次污染。

(2)由于催化剂的存在，催化燃烧法的点火温度很低，一般在200~400℃之间，可以降低能耗，减少NOx的生成。

(3)低浓度VOCs可以通过催化燃烧法处理，如烃类、醇类、酮类等。

（4）工艺简单，操作 。

催化燃烧设备的核心技术是催化剂,选择使用不同的催化剂的效果差异很大。目前，用于催化燃烧的催化剂主要有三种：贵金属催化剂、复合氧化物催化剂和稀土元素催化剂。

在未来，催化燃烧设备的研究重点仍然是催化剂的研究，抗中毒的催化剂是关键。

RCO催化燃烧设备的性能要求是什么？

催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，而催化剂表面有吸附作用，使反应物分子在催化剂表面富集，从而提高反应速率，加快反应速度。有机废气在催化剂的作用下，可以在较低的点火温度下无焰燃烧，氧化成CO2和H2O。同时，大量的热能被释放出来净化废气。

催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。

一、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。RCO催化燃烧设备而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

二、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。