线切割加工质量要求：
1.线切割加工时通常是在硬料后展开，可选的事碳素工具钢，因为很难淬透且淬硬层又比较浅，所以可能修磨后会将淬硬层磨掉导致硬度下降。所以为了能增加线切割、模具的使用寿命和加工精度，我们可以选择硬质合金来做材质它们从表层到中心的硬度不会降低。
2.我们需要提升线切割机床机械提升精度，其中工作台的移动精度以及钼丝的运动精度都和加工精度有着密不可分的影响。线切割运动精度也因导轮的回转精度和导轮的不均匀磨损以及钼丝的松弛原因等，其影响也是很大的。所以机械的传动精度如果不高是对中走丝线切割加工质量有很大影响。
3.使用线切割加工的时侯，其切割掉的大块金属会使材料本身的残余的应力在相对平衡状态下受到破坏，选择正确的热处理规范；工件轮廓需要离坯料的边缘10-100毫米进行时效处理或者在淬火前进行预加工，来减去掉大部分余量选择二次切割法，先粗切型孔，然后等应力达到新的平衡时再进行精切割型孔；采用适合的切割顺序等。
4.表面光洁度对工件质量是有着密切的影响的，所以在加工时需要想办法增加线切割机床表面的光洁度。可以采取以下的措施方法：比如查看钼丝张紧度够不够，不够的话应将之张紧，需要看中走丝线切割进给速度是否适合，从而不让线切割机床速度出现较大变动，需要检查线切割传动间隙大不大，还要选择适合的电参数，以免脉冲过于大，中走丝走丝速度不要大也不能出现抖动，这样会影响线切割机床的光切度。
线切割操作细节：
1、当操作工已经放电加下时，线切割的工作台上是不可以放杂物的，以免给切割机床带来什么损坏，那就太不值当了。对于装夹工件的话，这就需要来考虑一下装夹部位、穿丝进刀的地方，进而来保障切割路径是很顺畅的。
2、如果你做的是穿丝、紧丝等操作工作的时候，这就需要留意到电极丝是不可以从导轮槽中给脱出来的，还需和导电块有着一个好的接触。当用过摇把之后，这就需要将其取下来，以免产生什么人身事故，那将会变得糟糕。
3、对于工作液的浓度问题，这都需要合理来配制，才能增加加工效率和表面上的质量。线切割运行时，喷嘴的流量是不可以过大的，还需来进行控制，以免发生一些飞溅的情况。线切割在加工工件时，需注意到运行的具体情况，这样才能尽快清理故障。
4、要是这剩下的材料不是很大的话，是可以将其切断之后，利用不同的方法来进行固定，要是掉进下喷嘴当中的话，那就糟糕了。对某些切割时间较长的零件，需注意一下在外的部分，它的防锈问题需要注意。线切割时，也需预防温差，以免给加工时所产生的一些误差。到时候，再来后续操作的话，那就麻烦了。