1.广泛应用于石油、化工、电站，锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件。

2.技术要求：化学成分（熔炼分析）Cа≤0.15 Si 0.15~0.50 Mn 1.20~1.60 Cu ≤0.30 Ni 0.60~1.00 Cr 0.20~0.40 Mo 0.20~0.40

Nb 0.005~0.020.

3.制造方法：钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。连铸坯，钢锭压缩比不小于3，电渣重熔坯压缩比不小于2.

4.交货状态：力学性能

牌号

交货状态

钢板厚度

mm

拉伸试验

冲击试验

弯曲试验

抗拉强度

Rm/MPa

屈服强度

R/MPaа

断后伸长率A/%

温

度

/℃

冲击吸收能量KV₂/ j

180°

b=2a

不小于

不小于

13MnNiMor

正火+回火

30~60

540~630

400

19

0

60

d=3a

＞ 60~100

390

5.表面质量：钢板表面不允许存在裂纹，气泡，结疤，折叠和夹杂等对使用有害的缺陷 。钢板不得有分层。

如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证清理处钢板的小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。其他缺陷允许存在，其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度允许公差之半，并应保证缺陷处钢板厚度不小于钢板允许小厚度。钢板不允许焊补。

6. 检验规则：钢板检验由供方质量检验部门进行。钢板应成批验收，每批钢板由同一牌号，同一炉号，同一厚度，同一扎制或热处理制度的钢板组成，每批重量不大于30吨。

单张重量超过30吨的钢板按轧制张组批。

包装，标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。