锅炉清洗工艺及系统水清洗的确定

清洗工艺的确定：

a)被清洗设备和管路中如果没有坚硬的CaS04垢、硅垢(Sio2b)如果是新建的锅炉，在对此清洗之前，一定要汽包内壁进行检查，当涂有油脂和不耐温的防腐漆时，一定要进行碱洗工艺。

c)在我们进行酸洗后，如果它的表面没有被暴露在空气中，并且冲洗的时间小于等于两个小时，没有二次锈蚀的时候，我们就不需要进行漂洗工艺。在这些冲洗结束后我们一定要进行循环清洗，并且把酸洗的PH值由弱酸性状态升到九到十的范围内，转换在半个小时之内完成。在这些清洗完成以后我们要观察监视管段内的金属腐蚀指示片应该为银灰色，并确保冲洗过程中没有二次锈蚀，这样就可以直接添加钝化剂进行钝化。

系统水冲洗的确定：

a)关于新建锅炉，在化学清洗前也要进行水冲洗，在我们进行正式清洗之，要先冲洗净临时管路。正式系统的冲洗，要按照从小管径管道向大管径管道的方向进行冲洗。

b)如果没有奥氏体钢的设备，我们就能用过滤后的澄清水或工业水进行分段冲洗，冲洗流速应该为每秒零点五到一点五米，在清洗后的出水透明没有杂质的时候，冲洗就可以结束了。

c)有奥氏体钢部件的设备，要使用符合GB/T 12145标准的除盐水冲洗，除盐水电导率要小于0.4μS/cm。

d)升温试验，在水冲洗达到规定的标准后，并且充满水后进行循环，投加热，进行升温试验。后测量升温速度，确保隔离阀门内没有泄漏，系统没有短路。

大家都知道锅炉用久了是要清洗的，下面我们就来为大家详细的讲解新建锅炉清洗的范围：

a)蒸汽出口压力为九点八兆帕及以上的汽包炉必须进行化学清洗，压力在九点八兆帕以下的汽包炉，当垢量小于一平方米一百五十克时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮。

b)出口压力为十七点四兆帕及以上机组的锅炉，再热器可根据情况进行化学清洗，但必须有消除立式管内的气塞和防止腐蚀产物在管内沉积的措施，应保持管内清洗流速在一秒零点二米以上。

c)过热器垢量或腐蚀产物量大于一平方米一百克的时候，要进行化学清洗，但一定要有预防产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施，并应进行应力腐蚀试验，清洗液不应产生应力腐蚀。

d)机组容量为二百MW及以上新建机组的凝结水及高压给水系统，垢量小于一平方米一百五十克时，可采用流速大于一秒零点五米的水冲洗。

e)垢量大于一平方米一百五十克时，一定要进行化学清洗。机组容量为六百MW及以上机组的凝结水及给水管道系统至少应进行碱洗，凝汽器、低压加热器和高压加热器的汽侧及其疏水系统也应进行碱洗或水冲洗。

清洗可以使锅炉的，还能提高水汽的质量，缩短启动的时间，并在清洗后的设备表面形成致密钝化保护膜，保持设备的内表面清洁，可使设备表面不易结垢，避免因设备的受热面结垢腐蚀而引发事故，保证设备的使用。

众所周知如果清洗方法不对，清洗过程中还不做监测，就会导致清洗效果不佳。化学清洗时设备如果不在工作的状态，这样会有一定的风险，因此必须有严格的规范作保证。下面我们就详细为大家介绍过如何对锅炉清洗前进行检查及采样分析：

锅炉水垢里有氧化物，就引起对锅炉腐蚀，造成设备的的损坏。这些情况会导致其导热性能降低，进而造成锅炉过热进而爆炸，造成经济损失。为使锅运转，以防炉管腐蚀，造成经济损失，锅炉清洗工作就是务必进行的工作。

1、对其进行仔细的检查，还要对其结垢

情况进行分析。

2、把锅炉的压力表各部位卸下来，并把出口封堵，避免损坏漏液。

3、在停用后散垢很多的时候，首先对其做人工清除，尽可能使清洗时间缩短、反应程度降低，散垢清除后，把汽包入孔、集箱手孔、检查孔封堵。

4、加入清水，并对壁管做好检查，来确保管路可以通畅。如果管子不通要用机械方法加以疏通，预防添加清洗剂后促使盐类成块状剥落将换热器堵塞。

5、根据锅炉技术资料，掌握锅筒，左右集箱，下降管，水冷壁管，烟管等有关数据，来确定清洗的总面积和水容积。

6、在对锅炉做清洗之前，就要对各个种类的部位做取样化验分析，以难溶的垢的化验结果为依据来制定清洗方法。