冷镀锌（电镀锌）是在电镀槽内通过电流单向性使锌逐渐镀上金属外表，生产速度慢，镀层均匀，厚度较薄，通常只有3-15微米，外观光亮，耐腐蚀性差，一般一年就会锈蚀。

相对热镀锌，电镀锌生产成本较低。

镀锌铁丝酸活化酸活化液应能除去零件表面的锈蚀产物、氧化膜（皮），对基体无过腐蚀。镀锌铁丝可使用锌酸盐镀锌或氯化物镀锌等工艺，应使用合适的添加剂以获得能满足本标准所要求的镀层。

镀锌铁丝出光镀后应进行出光处理。钝化需除氢的零件应在除氢后再进行钝化，钝化前应用1%H2SO4或1%yan suan 活化5~15s。除非设计图上另有规定，钝化应采用彩色铬酸盐处理

镀锌钢丝的拉拔工艺分别有先镀后拔、中镀后拔、混合镀拔三种，

上述流程可生产含碳0.93-0.97%、直径为0.26毫米、强度3921牛/平方毫米的超高强度镀锌钢丝。拉拔中锌层对钢丝表面起到保护及润滑作用，拉拔时未发生断丝。

金属材料长期存放或者使用容易锈蚀，为了延长金属工件的使用寿命，常用的方法之一是对其表面进行镀锌处理。锌层不仅可以防止金属工件氧化，延长其使用寿命，而且还可使金属表面美化，扩大其应用范围。

工件镀锌之前先要脱脂、去杂，使得工件表面平整，无杂质，以保证工件镀锌后镀层接着层牢固，光亮平整，经久耐用，因此工件镀锌的前处理步骤为镀锌的关键步骤之一，决定着镀锌工件的质量好坏。目前，工件的脱脂、去杂方法主要是通过suan xi 、碱洗来实现的，这种方法虽然在一定程度上解决了该问题，但是suan xi 或者碱洗的操作要求苛刻，存在如下诸多问题：

①液体的温度、冲洗的时间不易控制，液体的温度偏低，则脱脂、去杂效果不好，影响镀锌工件的镀层质量；冲洗时间短，则脱脂、去杂效果不明显，时间长，则工件自身也会受到酸液或者碱液的腐蚀，导致镀锌件的次品率提高；

②suan xi 或者碱洗后还需要反复水洗去除工件表面的酸液或者碱液，这一过程不仅浪费了大量的水资源，洗液还需进行污水处理后才能达标排放，这一过程增加了生产成本，加重了环境污染，同时也使操作流程复杂；

③suan xi、碱洗或水洗等，需要设置各种设备池，占地面积大，不利于节约成本。

铁丝网顾名思义，就是用铁丝制成的网面，根据用户的要求和使用范围不同，可以是编织的，也可以是焊接的。其特点是：网孔均匀、网面平整、美观大方；因其采用防腐处理，所以铁丝网的寿命很长、实用性非常强

镀锌铁丝介绍

常见镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝（电镀锌丝）区别为：热镀锌是在加热融化的锌液内浸镀，生产速度快，镀层厚但不均匀，市场允许的zui di 厚度5微米，zui gao可200微米以上。颜色较暗，消耗锌金属多，与基体金属形成渗入层，耐蚀性好，室外环境下热镀锌可以保持几十年/br> 冷镀锌（电镀锌）是在电镀槽内经过电流单向性使锌逐步镀上金属表面，出产速度慢，镀层均匀，厚度较薄，通常只要3-15微米，外观亮光，耐腐蚀性差，通常几个月就会锈蚀，相对热镀锌，电镀锌出产成本较低。从色彩辨认它们，冷镀锌色彩发亮发银白色带有黄色。热镀锌发亮发白色锌层均匀性是镀锌层的一个重要质量指标，一般使用中腐蚀总是在锌层zui 薄处开始并向四周扩展导致锈蚀、断丝以致影响使用寿命。对于镀层重量和结合，各标准都有明确规定而对均匀性却有所不一,20世纪70年代,ISO标准和shi jie 各国标准一般都规定用liu suan 铜试验来检验。

焊接铁丝网常用于隔离，an quan 防护等建筑工程和an quan 设施，产品安装简单，没有技术含量，用螺栓把网片和立柱连接好，打上膨胀螺栓或者是做预埋处理。编织铁丝网安装：立柱上有耳朵或者铁钩，把铁丝网固定在立柱即可。

黑铁丝的包装和镀锌铁丝的包装是一样的，都是分为塑外麻以及里塑外编，现在用一层塑料把铁丝包装一圈，然后再用麻包或者编织袋进行缠绕，用途：主要用铁拔丝，热镀锌丝：18#~24#盘线及立式撒线，24#-~34#盘线及各种规格型号的轴线（轴线型号为：DIN250型、DIN200型、DIN160型、BB20型、HY100型、MP100型等）及各种型号的退火黑软丝、采用无氧退火及机械自动化涂油设备生产无氧退火光亮软丝的盘线及轴线。