净化车间主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。

净化车间每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了无尘标准的A级。目前净化车间应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。

为了保持净化车间内的洁净度，控制人员人数是必要的。在考虑静电前提下，对人员服饰等也有严格管理方式。

1.净化工程洁净服上身和下身宜分离，穿着时要求，上衣必须放在下身里。

2.穿着的布料要求防静电，洁净室内相对湿度较低。防静电衣料可以将微粒子附着率降到90%。

3.根据企业自身需要，洁净等级高的洁净室会用到披肩帽，其下摆应放在上衣之内。

4.有些手套会有滑石粉，进入室内前必须将滑石粉去除。

5.新买的洁净服一定要先清洗之后再穿，有条件的*用无尘水洗涤。

6.为了保证净化工程净化效果，1-2个星期必须清洗一次洁净服，整个过程要在洁净区进行，避免依附微粒子。

净化工程现如今并不陌生，在很多行业，为了达到一个洁净无污染的空间，都会选择设计建设一个能控制洁净度和温湿度的空间，这样的空间能够保证产品的生产制造，被称之为无尘净化车间。

一般情况下车间中会选用比较厚的夹芯彩钢板来进行安装应用，这种材质在使用的过程中可以达到一定的强度标准，材质比较稳定可靠，在安装使用的过程中不容易被损坏，而且这种材质也可以达到保温效果，可以让车间内的温度符合标准，车间的设计和施工方法也比较便捷，可以满足不同行业的加工生产需求。

使用无尘净化车间时应注意哪些细节？

1、终过滤器的效率:在一定的室内粉尘排放量下，使用过滤器可以降低气流速度。为了节约能源，可以考虑采用效率更高的过滤器来降低气流速度。或者使用效率较低的过滤器来提高空气流速，从而使流速和阻力的乘积小化。

2.风管既要经济又要:在净化工程中，风管需要经济有效地送风。经济要求体现在运行成本低、施工方便、光滑内表面阻力小。效率是指不产生粉尘、密封性好、不漏气、防火、不积尘、无污染、耐腐蚀、防潮。

3、火警设备和电话不能少。净化车间厂房内设置电话和对讲机，以减少人员在清洁区域行走和粉尘排放。发生火灾时，及时与外界接触也会为正常的工作接触创造条件。此外，山东无尘净化车间还应设置火灾报警系统，防止火灾被外界轻易发现，造成重大经济损失。

4、自动控制装置确保整体调节。有些制造商采用手动方式调节风量和气压，但控制风量和气压的调节阀都在技术夹层中，吊顶也是一种由彩钢板制成的软吊顶，在安装调试过程中基本可以调节。从那以后，大多数都没有再调整过，事实上也无法调整。为保证山东无尘净化车间工程洁净车间的正常生产和工作，应设置一套相对完整的自动控制装置，实现以下功能:洁净室空气洁净度、温湿度、压差监控、气阀调节、高纯气体、纯水和循环冷却水的温度、压力和流量检测、气体纯度、纯水质量监控等。

5.自清洁时间控制要求:在正常运行或人员和设备移动过程中，污染物或释放或带入洁净室的气流或间歇对流气流的中断会导致洁净度的恶化，恢复到原始洁净度的自清洁时间取决于气流速度。自清洁时间的控制要求取决于在此时间范围内(清洁度恶化时)对产品生产质量和产量影响的承载能力。

6、空调净化应注意节能。净化车间的空调消耗大量能源，因此在设计和施工中应采取节能措施。在设计中，送风体积的计算、系统和面积的划分、温度和相对温度的确定、洁净水平和换气次数的确定、新风比、风管的保温、风管制造中咬口形式对漏风率的影响、主支管连接角度对气流阻力的影响、法兰连接是否漏气、空调箱、风机、冷水机组等设备的选择都与能耗有关。

7.室内气流的流型和分布:单向流需要从010到10009的均匀和相等的流线，但会受到工艺设备布置、位置变化和人员活动的干扰，形成局部涡流而不是需要混合的单向流，以避免死角和温度分层。

8.室内污染源:建筑构件、人员数量和作业活动、工艺设备、工艺材料和工艺本身都是尘粒排放源，根据具体情况有很大差异。

要保证净化工程的洁净度，施工与装修上的注意事项*，除了这两大因素，还有其他因素影响净化工程的洁净度么?我们一起来了解。

1、清水混凝土施工对净化工程洁净度的影响：主体混凝土结构只有按清水混凝土要求组织施工才能达到要求，清水混凝土对模板材料、支模方法要求都很高，施工前可将梁柱、楼板都绘制了配板图交模板厂家，在工厂加工成所需模板，按配版图编号运至现场，用小方木加固后用钢管脚手架支撑使支模牢靠。

2、墙体工程对净化工程洁净度的影响：内外墙抹灰，由于抹灰是在砌体与混凝土梁柱的组合体上进行，界面处易引起裂缝。另外还有墙体本身的密实性，外墙灰缝不密实时会引起浸水，使墙面下雨时可能泛潮、长霉;墙面的平整度超差过大会引起积灰;穿墙孔洞封堵不严会影响气密性;灰缝不严实还会引起墙体开裂;防腐木砖等处理不当会引起松动、腐烂等。

3、门窗、管道安装对净化工程洁净度的影响：净化工程施工时管道纵横交错，有风管、消防水管、热水管、氧气管，有的部位穿插达四层之多，净化车间内的这些管道都设在吊顶上，洁净管道安装是核心，要求从管道制作到安装每一步技术措施都要到位，否则很难保证洁净度。另门窗安装于内外墙抹灰、外墙面砖粘贴综合安排，统筹考虑，才能确保门缝、窗缝严密，保证洁净车间、无尘室的洁净度。

4、变形缝处理的好坏，也将直接影响净化车间、无尘室的洁净度。为使变形缝处理更符合实际要求，应针对性的选用各种材料及节点处理方案，经工程管理人员及业主批准后实施，使业主满意，也杜绝变形缝影响车间洁净度的漏洞。

俗话说民以食为天、病从口入，可以看出食品的卫生是多么的重要，而要保障食品的卫生，食品净化车间的建设*，有了食品净化工程车间，我们还必须做到：一是控制生产人员的规范化操作;二是控制外部环境污染(要建立相对较有洁净度的操作空间。三是采购源头杜绝有问题产品原料。

食品净化车间面积应与生产相适应，布局合理，排水畅通;车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建，且平坦、无积水、并保持清洁;车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。

车间内墙壁、天花板和门窗使用、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角应当具有弧度(曲率半径应不小于3cm)。

车间内的操作台、传送带、运输车、工器具应当用、耐腐蚀、不生锈、易清洗、坚固的材料制作。

应当在适当的地点设足够数量的洗手、、干手设备或用品，水应当为非手动开关。根据产品加工需要，车间入口处应当设有鞋、靴和车轮设施。应当设有与车间相连接的更衣室。根据产品加工需要，还应当设立与车间相连接的卫生间和淋浴室。

无尘净化车间在食品行业发挥了重大作用，所以说生产环境对产品质量的影响是巨大的。要建立相对独立的食品净化车间，控制产品生产空间源头化的污染，才能提高产品质量，创造经济效益。