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    2024-12-05 06:03:01 1792次浏览
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    化炉底引起的电压摆

    这种曲线特点:

    属于高幅度低频率的,一般是化炉底、炉底沉淀较多的原因。

    分析:

    炉底有结壳或沉淀,增大了阴极电压降,在电压一定的情况下,就会形成压极距状态,引起电压摆动。

    处理方法:

    提高设定电压20—50mv,1—2天之内随着炉底的干净逐渐把电压降到正常值。

    阳极设置原因引起的电压摆曲线

    这种曲线特点:

    属于低幅度高频率,一般是阳极设置的原因。

    分析:

    如果某组阳极设置偏低,则通过的电流会增加,导致这组阳极的电流密度大,与电解质中的氧化铝发生反应速度加快,产生的阳极气体增加,阳极坐的又深,气体逸出不畅,积聚在阳极底掌,阻碍电流通过,引起电流的频率改变,从而引起电压摆动。

    处理方法:

    测20组阳极的电流分布。对数值摆动幅度大、数值较大的阳极进行调整即可。图3可以看出,在对此台电解槽进行AC工作时,对电流分布不稳定的一组阳极进行调整,曲线立即平稳。

    原因分析

    铅离子污染:当镀锌液中铅离子的含量超过15mg/L时,镀液的分散能力下降,镀层经稀硝酸出光后会出现黑色或灰色条纹。铅离子主要是由劣质锌阳极带人的,为防止铅的污染,锌阳极需用0#锌。

    铁离子污染:镀液中铁离子含量高达50mg/L,如铁离子含量进一步提高,镀液就会出现胶体絮状物,镀层钝化后会出现紫蓝色,而且镀层容易出现气泡。铁离子主要是由劣质氢氧化钠或工件带人。因此,要选用白色片碱,带赤色的氢氧化钠不可用,工件进入镀槽前应彻底清洗。为调解阴、阳极面积比例,应当使用镍板或镀镍铁板作为阳极。

    铜离子污染:镀液中铜离子含量高达20mg/L时,得到的镀锌层粗糙,光亮度降低,且光亮电流密度范围随铜离子含量的增加而逐渐缩小。铜离子主要是由挂勾和洗刷导电铜杠时带入的。

    锌粉处理:取l~3g/L锌粉,在剧烈搅拌下缓慢加入镀液中,使之与重金属离子发生置换反应,加完后继续搅拌20min,静止2h后进行过滤,静置时间不宜过长,否则失去处理意义。 低电流电解处理:取镀镍铁板数块作阴极(面积宜大些),以0.1~0.2A/dm2的电流密度进行电解处理,处理时间视试镀后情况而定。使用过的镀镍铁板表面的黑色镀层必须在酸中退除,然后方可作阳极使用。该方法的优点是:操作简便,不损耗镀液。

    解决方法 调整上述两种情况的故障,一般在日常维护中既要控制好氧化锌与氢氧化钠的比例,又要考虑到氧化锌与氢氧化钠的实际含量,即使氧化锌的比例偏低,也不直接添加氧化锌,而是调节锌阳极的面积,暂停使用不溶性阳极,溶液中锌含量就会很快上去。当氧化锌含量高了,可以以镀镍铁板代替锌阳极板,添加氢氧化钠至l20g/L,这一故障即能很快获得解决。

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