一般我们都会注意铝件的切削速度，进给量足够大。这个时候我们应该注意积屑瘤对加工外表影响，关于型腔加工，还应注意角落处加工过切与让刀。关于上述问题的处理，一是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工外表时间处于冷却条件；二是要注意查询工件的已加工面质量，通过调整切削用量，尽可能防止质量的改动。如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，忽然的主轴停转，会使工件外表产生刀痕。一般应在刀具离开切削情况时，考虑停机。

一般这种cnc加工适合于变形零件，这种零件我们首先要做就是把它进行校对，因而我们常说进行粗细加工，将分序分隔。综上所述，在cnc加工划分分序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功用，零件数控cnc加工内容的多少，安装次数及本单位出产安排情况灵敏掌握。

在CNC加工中心运作过程中，丝杠与螺母之间存在着一定的空地，跟着设备投入工作时间的添加，该空地因磨损而逐步增大，因此，对反向运动时进行相应的空地补偿是战胜加工表面产生凸肩的主要因素。空地丈量一般采用百分表丈量法，需求控制误差。可是需求留意的是表座和表杆不应伸出过高过长，因为在丈量的过程中因为悬臂较长，表座易受力移动，构成计数禁绝，补偿值也会呈现误差。

在铝合金切削加工过程中，乳化液的浓度、压力、流量这三个工艺方针选择对零部件的加工质量发生巨大影响。

切削液的运用浓度过低，容易发生锈蚀、刀具磨损增大和加工质量下降以及功用下降、易腐败发臭等问题。相反假设切削液浓度过高，不只会带来加工成本增加，而且或许导致切削液的清洗性和冷却性下降、消泡性下降、对操作工人的眼睛和呼吸道发生影响、发生皮肤过敏等一系列问题。