并不是什么材料都可以进行精密机械零部件加工的，有些材料硬度太大，跨过了加工机件的硬度，可能把机件崩坏，所以这些材料是不合适精密机械零部件加工，除非是特别材料制成的机件，或激光切开。

关于精密机械零部件加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。对于金属材料来说，硬度为不锈钢大，其次是铸铁，其次是铜，后才是铝。而陶瓷，塑料等的加工是归于非金属材料的加工。

精密机械零部件加工主要对材料硬度提出了要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比机件还硬是无法加工的。材料软硬适中，至少要比机件硬度低一个层次，一起还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。

精密机械零部件加工对材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合适加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。所以，在加工前必定要注意材料的密度。

假定密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是跨过机件(车床车刀)的硬度，是无法加工的，不只是会损坏零件，还会构成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，关于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。

机械加工厂机器的出产进程是指从原材料或半制品制成产品的悉数进程。对机器出产而言包含原材料的运送和保存，出产的预备，毛坯的制作，零件的加工和热处理，产品的安装、及调试，油漆和包装等内容。

出产进程的内容非常广泛，现代企业用体系工程学的原理和办法组织出产和辅导出产，将出产进程看成是一个具有输入和输出的出产体系。在出产进程中，但凡改动出产目标的形状、尺度、方位和性质等，使其成为制品或许半制品的进程称为工艺进程。它是出产进程的首要部分。

机械加工厂工艺进程又可分为铸造、铸造、冲压、焊接、机械加工、安装等工艺进程，机械制作工艺进程一般是指零件的机械加工工艺进程和机器的安装工艺进程的总和，其他进程则称为辅佐进程，例如运送、保管、动力供给、设备修理等。工艺进程又是由一个或若干个次序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。工序是组成机械加工工艺进程的根本单元。

所谓工序是指一个或一组工人，在一台机床上或一个作业地址，对同一工件或一起对几个工件所接连完结的那一部分工艺进程。构成一个工序的首要特点是不改动加工目标、设备和操作者，并且工序的内容是接连完结的。

拟定机械加工厂加工工艺进程，有必要确认该工件要通过几道工序以及工序进行的先后次序，工艺道路的拟定是拟定工艺进程的总体布局，首要任务是挑选各个外表的加工办法，确认各个外表的加工次序，以及整个工艺进程中工序数目的多少等。工艺道路拟定须遵从必定的准则。

精密零部件的加工方法，首先需要取决于被加工零件表面的技术要求，需要注意的是，这些技术要求并不一定就是零件图纸上面所规定的要求，有的时候还可能因为工艺上的原因在某个方面要高于工艺图纸上面的要求，比方说因为基准不重合而提升五金零件表面的加工要求，或者是被作为精度基准而提出更高的加工要求，当明确了精密零件加工表面的技术要求之后，就可以根据这个来选择能够保证加工要求的终加工方式，并且确定需要几个工序的加工方式，选择的零件加工方法应该满足零件的质量以及良好的加工经济性并且提升效率的要求，所以，在选择精密五金加工方法的时候需要考虑以下几个因素： 1、任何一种精密零部件的加工方法能够获得的加工精度跟表面粗糙度都有一个比较大的范围，但是知识在一些比较窄的范围内才是经济的，这个范围的加工精度就是比较经济的加工精度，所以，在选择加工方法的时候，应该选择相应的能够获得经济加工精度的加工方式；

2、需要考量精密五金零件的材质构成；

3、需要考虑到五金零件的结构形状跟尺寸的大小；

4、需要考虑生产效率以及经济性的要求，在大批量生产的时候，应该采用率的先进工艺，甚至能够从根本上改变毛坯的制造方法，能够减少精密机械加工的运动量；

5、需要考量厂家或者车间现有的加工设备跟技术条件，选择加工方式的时候应该充分地利用现有的制造设备，挖掘企业的潜力，发挥工人的积极性跟创造性，但是也应该考虑不断的改进现有的加工方式跟设备，采用前沿技术提升工艺水准；

cnc机械加工的工序是怎么样的？

一、cnc机械加工工序的安排需要根据零件的结构跟毛坯的情况跟定位夹紧的需求来进行考量，重点是零件的刚性不被破坏。

1、道工序的加工不能够影响下一道工序的定位跟夹紧，中间穿插有通用精密零件加工工序的也需要考虑；

2、建议先进行内型加工工序然后再进行外型加工工序；

3、以相同定位跟夹紧方式或者是同一把刀加工的工序连续进行以此减少重复定位的次数跟换刀的次数以及挪动压板的次数能够有效避免误差的出现并且能够提升加工效率；

4、在同义词安装中进行多道工序应该先安排对零件刚性破坏比较小的工序；二、刀具集中分序的方法，精密零件加工是需要将所需要使用的刀具进行工序划分，使用同一把刀具加工完零件上所有能够完成的部位，然后使用第二把刀、第三把刀完成其能够完成的其他部位，这样能够有效的减少换刀的时间，压缩空行程的时间并且减少不必要的定位误差；

三、以加工部位进行分序，对于加工内容比较多的产品，可以按照其结构的特点将cnc数控加工机械分为几个部分，比方说内型、外型、曲面或者是平面，一般先加工平面跟定位面，然后加工孔，先交给你个简单的几何形状然后再加工复杂的几何形状，先进定位比较低的部位然后再加工定位要求比较高的部位；