在精密机械零部件加工时我们首先要制定出机械零件的加工工艺，确保每个环节都正常。在精密机械零部件加工中，碾磨用以生产加工各种各样金属材料和金属材料，能够对平面图、内外圆柱面及其锥体面开展生产加工。

碾磨全过程能够做是由矿酸的磨粒根据研具对钢件开展微量分析钻削，包括着繁杂的物理学和有机化学的综合性功效。因为研具的原材料比被研的钢件原材料软，因此研磨剂中的磨粒置入研具表层或波动，组成多刃基体，在研具与钢件做碾磨健身运动时，在必须工作压力下，对钢件表层开展微量分析钻削。

当选用氧化铬、聚醚或别的研磨剂时，钢件表层会产生一层层极薄的空气氧化膜，这层空气氧化膜非常容易被磨去，在碾磨全过程中空气氧化膜不断快速产生，又连续不断地被植物磨去，进而加速了碾磨全过程，使粗糙度减少。

钝化处理了的磨粒对钢件表层开展挤压成型，使被生产加工原材料造成形变，钢件表层峰谷在塑性形变中趋向烫平或在不断形变中造成冷作硬化，到破裂产生微小切削。

简单地说(机械加工)便是用机械设备加工、切割、加工出工件的形状。生产全过程中，坯料的形状、尺寸、相对位置及性能均按图上的图案、尺寸，即采用机械方法加工。

机械加工主要是手工和数控加工。机工手工操作铣床、车床、钻床、锯床等机械设备来加工各种材料。适合手工加工，批量小，工艺简单。

数控加工中心是由机械手利用数控设备进行加工的机床，它由加工中心、车铣、流水切割设备和流水切割机床等组成。数控技术在许多加工现场得到了广泛的应用。利用笛卡尔坐标系统，通过编程将被加工零件的位置坐标转换成程序语言，并利用CNC控制器控制数控机床主轴，自动提取所需加工零件。数控加工连续化，适合加工大量形状复杂的零件。

在生产过程中，产品的形状、尺寸、位置和性质都会发生变化，即成品或半成品。制造工艺的主体。

生产过程，如铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等，通常是机械加工和零件装配的总称，其他的过程称为辅助过程，如运输、保管、供电、设备维护等。

对于机械加工，你未必了解的机械加工知识应该很多。机加工是用机械设备改变工件的外形尺寸或性能的加工过程。有很多不同的加工类型，现在比较常用的七种加工类型都是哪些机械加工工艺？

1、车削(立车、卧车)：车削是将工件上的金属切削。当工件旋转时，刀具切入工件或沿工件车削；

2、铣削(立铣、卧铣)：利用旋转刀具进行金属切削加工，主要用于槽形直线面的加工，也可两轴或三轴联动加工弧面；

3、镗孔：镗孔是将已钻孔或铸出的工件上的孔扩大或作进一步加工的加工方法。该工件主要用于加工形状大、直径大、精度高的孔型加工。

4、刨削：刨削的主要特点是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；

5、插削：插削实际上是一种垂直刨床，其刀具是上下运动的，很适合非完整圆弧加工，主要用于切削某些类型的齿轮；

6、磨削(平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等)：磨削是利用磨削轮去除金属，使工件尺寸准确、表面光滑的一种加工方法。它主要用于对经过热处理的工件进行后面的精加工，以获得准确的尺寸。

7、钻削：钻削是利用旋转钻头在实心金属工件上钻削加工；钻孔时，工件要定位夹紧固定；钻头除旋转外，还要沿自身轴线作进给运动。

机械加工应该遵循什么原则

一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滚轧加工等)应在工艺的较后阶段进行，加工后的表面粗糙度为Ra0.8um以上，轻微碰撞会损伤表面，光整加工后均用绒毛布保护。

二、划分加工阶段:将质量要求高的表面划分为加工阶段，一般可分为三个阶段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于确保加工质量的设备合理使用的热处理工序，并易于发现空白缺陷等。

三、先加工基准面:加工过程中，首先加工作为定位基准的表面，为后工序的加工提供正确的基准。称为“基准先行”。

四、前后孔:箱体、托架和连杆等部件，必须先加工平面加工孔。这样，孔可以在平面内定位加工，确保了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工