机械加工技术要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。

2.工件的热处理、表面处理等要求，如动平衡、静平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度对确定机械加工工艺方案和生产成本有很大影响。因此，必须仔细检查，以避免过度精密加工使加工工艺复杂化，增加不必要的成本。

非标准精密机械零件加工中常用的小技术。

用磁铁吸收小精密机械部件不方便。可以在磁铁下面吸一个铁板，它不仅可以吸收很多小的精密机械零件，还可以拉开铁板，小的精密机械零件会自动落入收集箱，非常实用。

许多减少工装数量。

因为CNC加工主要是通过编程来加工，而且cnc有三轴，四轴，五轴比较其他的普通机械加工设备，加工形状凌乱的零件不需要凌乱的工装。如要改动零件的形状和标准，只需要批改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

CNC加工的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机床结束主轴自动启停、换向和变速，能自动控制进给速度、方向和加工路程，进行加工，能选择刀具并根据刀具规范调整吃刀量及行走轨道，能结束加工中所需求的各种辅佐动作。