一般来说,在没有密 度仪的情况下,一张印好的产品放在看样台上,查看它的墨层印迹。若网点印得较饱满,实地平服,然后拿起来,面对印品,在印品背面加光照状况下用肉眼看印品,印品透射光下呈微透亮即可,完全不透一点亮说明墨层太厚,墨量太多,印刷品印出来以后再对照一下原稿或打样的墨色是否一致,比已干燥的打样稿略深一点点为佳),后以合适的墨量签样,正式开印。版面的墨量和水量的确定和平衡,要贯穿在整个印刷过程中。对于操作者来说是一个必须很好掌握的基本功。
着墨辊与印版滚筒压力不当。虽然胶印机四根着墨辊的布局是前后粗中间细,采用不同直径来避免“条杠”的重叠,但因四根着墨辊成两组分别与印版接触,每两根着墨辊同时与一根窜墨辊接触。
当根着墨辊与印版滚筒空挡(叼口位置)接触时,产生的冲击力使窜墨辊被顶起,随后落下,窜墨辊与着墨辊间产生滑移,影响根着墨辊转移到版面的墨量变化,从而产生“条杠”,同时也影响第二根粉墨辊墨膜的均匀度;当第二根粉墨辊与印版滚筒空挡接触时,也使窜墨辊经历被顶高又落下这个过程,此时根着墨辊正处于印版内,落下的窜墨辊冲击根着墨辊而产生“条杠”。同理,第三、四根着墨辊也会对印版产生“条杠”,因而整个版面出现时轻时重的“条杠”群。
凸版、平版、凹版由于各自的版材不同,装版方式也不同。凸版印刷中,将铅版或树脂版
用针塞或用双面粘胶布粘贴的方法安装在版台或版滚筒上。平版印刷中主要使用铝基的PS版或锌版,将其版卷成圆筒形装在印版滚筒上,在袋版操作中,胶印轮转机和胶印单张机装版方法有所不同。凹版印刷中,制版时已直接将图文制在铜印版滚筒上,用机械安装进行印刷。