粉末喷涂常用于建筑家具产品和散热片的外观,粉末喷涂工艺流程以上件-静电除尘-喷涂-低温流平-烘烤五个步骤,主要是通过喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面,静电作用下使其吸附于工件表面,形成粉状的涂层,经过高温烘烤形成不同的效果。
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件,我们比较常用的表面处理方法是,机械打磨,化学处理,表面热处理,喷涂表面,表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
电弧技术的优点:
高沉积速率(~1-3 µm/h)
高离化率,形成结合力好,致密的涂层
靶材冷却,涂层工件受热较少,这样可以在低于100°C以下沉积
可以蒸发多种成分的金属,剩余固态靶材成分不变
阴极可以放置在任何位置(水平、垂直、上部和下部),设备设计灵活
氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程,其目的是提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。
它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,被钢吸收后在其表面形成氮化层,同时向心部扩散。
氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴(如镗杆、磨床主轴),高速柴油机曲轴、阀门等。
氮化工件工艺路线:锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨-氮化-精磨或研磨。
由于氮化层薄,并且较脆,因此要求有较高强度的心部组织,所以要先进行调质热处理,获得回火索氏体,提高心部机械性能和氮化层质量。
钢在氮化后,不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。