流水线的特征

1．工作地专业化程度高。

2．工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间做单向移动

3．每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致。

4．每道工序都按统一的节拍进行生产。所谓节拍是指相邻两件制品的出产时间间隔。

优化流水线站的作业时间， 及多久放一片板子， 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上，瓶颈站的作业时间必然大于站， 站一定不是瓶颈站， 所以站不一定会完全依要求的cycle时间去投入， 因为瓶颈站已拖慢他的速度， 故从管理的角度来看， 要确实要求站作业者依规定速度投入。

其原则如下：

1．移动： 使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。

2．握取： 料盒里的物料尽可能整齐排放， 不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。

3．前置： 同握取一样， 料盒里的物料尽可整齐排放， 不要杂乱堆积等。

4．组立： 以治工具代替手作业等。

5．使用： 使机械全自动化等。

6．精神作用： 利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。

单件流水线的特点

1．目标管理：产能目标化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；

2．时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；

3．成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；

4．前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。