在金属表面处理的领域中，流体抛光和电解抛光都是常用的方法，它们都可以实现、高精度的表面抛光。然而，对于这两种方法，哪一个效果好?

1、根据被抛光工件的特点，电化学抛光和流体抛光基本上用于去除内孔、十字孔、微小孔等不规则形状的毛刺，如齿轮、曲面、异形零件等。

2、从抛光效果来看，电化学抛光和流体抛光都能去除毛刺，平滑表面粗糙度，优于振动研磨和磁力抛光。

3、从环保要求和的角度来看，流体抛光不产生任何废水和废气，也不产生任何热处理和火花，因此非常。

流体抛光优于电解抛光：

1、电解抛光。这种抛光方式的优点在于工艺稳定、镜面光泽长、成本低、污染小。缺点在于是一次性加工设备投资大，抗污染能力强，大型复杂零件需要工装和辅助电极，大规模生产还需要冷却设备。

2、流体抛光机。这类抛光方式是利用高速流动的磨料粒子对金属表面进行冲击以达到抛光效果的技术，其优点在于精度高，通过控制磨料粒子的尺寸和速度，可以实现高精度的表面抛光。可以适用于各种金属材料，包括不锈钢、铝合金、钛合金等。其缺点在于不能抛光比工作台大的工件。

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