钯碳催化剂已经先后在不同工艺的PTA装量，如北京燕山、上海石化、辽阳石化、洛阳石化和天津石化等炼化企业，成功进行了工业使用。运送、储存和充填方式的合理运用在运送过程中应尽量防止轰动，在装卸时应学烧结。轻拿轻放；用铁桶作为催化剂外包装，内衬塑料袋，在出厂时均为湿态，防止因吸附氧气而产生自燃；催化剂储存时应放在阴凉处，防雨防尘；在装填时采取水沉法，防止与用具碰击，催化剂颗粒凭借布袋的缓冲力和水的浮力慢慢下沉，削减机械磨损；在用去离子水反复冲洗时应防止水流过急，防止水流对催化剂形成冲击。催化剂在使用过程中，由于存在烧结、中毒、结垢、覆盖和冲刷等现象，钯碳催化剂床层不同部位的催化剂使用率不同。因而可使用装置检修的时机，对催化剂的方位进行更新，以提高催化剂的使用率。
钯合金可制成膜片(称钯膜)。钯膜的厚度通常为0.1mm左右。首要于氢气与杂质的别离。钯膜纯化氢的原理是，在300—500℃下，把待纯化的氢通入钯膜的一侧时，氢被吸附在钯膜壁上，由于钯的4d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键(钯与氢的这种反应是可逆的)。
催化剂的热力学烧结表现为金属钯微晶生长和载体活性炭微孔结构的改动。金属钯微晶只要在催化剂外表高度涣散，金属钯才能得到有用的使用．而在高温、高压的效果下，微晶钯产生搬迁，生长为大晶粒钯，由此会降低催化活性。催化剂载体活性炭的烧结则表现为比外表积削减，孔容、孔径从头分布，平均孔径增大和总孔隙率降低 J，导致活性中心微晶钯份额削减。催化剂的化学烧结首要是金属腐蚀所产生的。
无论何种回收方式能够做到以下几点：
1、肯定是回收率高，较之前有大幅提高；
2、达到回收消耗的能量同样不应该太高；
3、不能因为某一点而牺牲掉其他的要求，妥协以满足要求；举个例子：达到回收率牺牲了真空度看似是小事，其实是大事。保证真空度的目的并不是为了可以实现回收，真空度越高我想看到的人事车间或是废钯碳回收企业负责工艺技术的都知道有什么意义。如果把增加真空初的本意都舍弃了一部分，那不用加真空回收率更高行不行？
4、废钯碳回收应该分为：回收冷凝与回收储存两个步骤，并不是单纯的回收。两个各部分都能够带来很大的影响对回收而言，既然在意回收了，又为什么不在意储存？高浓度废钯碳的挥发度同样值得，有人喜欢说绞理，说是在储罐再加冷媒回收这下储罐的废钯碳也挥发不了了，我只能一笑而过。为废钯碳回收下血本，甚是佩服这种精神。
电子废物中贵金属的回收一般可分为预处理和后续处理两个阶段。
预处理阶段是指机械处理方法；后续处理阶段包括火冶金、湿冶金和生物方法。
贵金属废水回收，火法冶金较为常见，主要包括焚烧熔化工艺、高温氧化熔化工艺、浮渣工艺、电弧炉烧结工艺等。
随着贵金属废水回收技术的发展和环保产业的重视，贵金属从电子废物中回收已成为有利可图，湿冶金提取贵金属技术逐渐得到应用。