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    沈阳新民脚手架租赁,专业租赁,放心选择

    2024-11-12 05:00:02 144次浏览
    价 格:面议

    不同类型的工程施工选用不同用途的脚手架。桥梁支撑架使用碗扣脚手架的居多,也有使用门式脚手架的。主体结构施工落地脚手架使用扣件脚手架的居多,脚手架立杆的纵距一般为1.2~1.8m;横距一般为0.9~1.5m。

    扣件式

    1、优点

    1:承载力较大。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时,一般情况下,脚手架的单管立柱的承载力可达15kN~35kN(1.5tf~3.5tf,设计值)。

    2:装拆方便,搭设灵活。由于钢管长度易于调整,扣件连接简便,因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。

    3:比较经济,加工简单,一次投资费用较低;如果精心设计脚手架几何尺寸,注意提高钢管周转使用率,则材料用量也可取得较好的经济效果。扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤。

    2、缺点

    1:扣件(特别是它的螺杆)容易丢失;

    螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m;

    2:节点处的杆件为偏心连接,靠抗滑力传递荷载和内力,因而降低了其承载能力;

    3:扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。

    3、适应性

    1:构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架;

    2:组装井字架;

    3:搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物,

    4:作其它种脚手架的辅助,加强杆件;

    碗扣式

    1、优点

    1:多功能:能根据具体施工要求,组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架,支撑架,支撑柱,物料提升架,爬升脚手架,悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。

    2:高功效:常用杆件中长为3130mm,重17.07kg。整架拼拆速度比常规快3~5倍,拼拆快速省力,工人用一把铁锤即可完成全部作业,避免了螺栓操作带来的诸多不便。

    3:通用性强:主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管,可用扣件同普通钢管连接,通用性强。

    4:承载力大:立杆连接是同轴心承插,横杆同立杆靠碗扣接头连接,接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点,节点在框架平面内,因此,结构稳固可靠,承载力大。整架承载力提高,约比同等情况的扣件式钢管脚手架提高15%以上,

    5:可靠:接头设计时,考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用,使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆,下碗扣具有很强的抗剪能力(为199kN)。上碗扣即使没被压紧,横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有网支架,间横杆,脚手板,挡脚板,架梯。挑粱.连墙撑等杆配件,使用可靠。

    6:易于加工:主构件用Φ48×3.5、Q235B焊接钢管,制造工艺简单,成本适中,可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造.不需要复杂的加工设备。

    7:不易丢失:该脚手架无零散易丢失扣件,把构件丢失减少到小程度。

    8:维修少:该脚手架构件消除了螺栓连接.构件经碰耐磕.一般锈蚀不影响拼拆作业,不需特殊养护、维修。

    9:便于管理:构件系列标准化,构件外表涂以橘黄色。美观大方,构件堆放整齐,便于现场材料管理,满足文明施工要求。

    10:易于运输:该脚手架长构件3130mtm,重构件40.53kg,便于搬运和运输。

    2、缺点

    1:横杆为几种尺寸的定型杆,立杆上碗扣节点按0.6m间距设置,使构架尺寸受到限制;

    2:U形连接销易丢;

    3:价格较贵;

    3、适应性

    1:构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架;

    2:组装井字架;

    3:搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物;

    4:构造强力组合支撑柱;

    5:构筑承受横向力作用的支撑架;

    变形事故

    (1)因地基沉降引起的脚手架局部变形。在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑,隔一排立杆架设一组,直到变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。

    (2)脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值,应对悬挑钢梁后锚固点进行加固,钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住屋顶。预埋钢筋环与钢梁之间有空隙,须用马楔备紧。吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查,全部紧固,保证均匀受力。

    (3)脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏,要立即按原方案制定的卸荷拉接方法将其恢复,并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形,先按每个开间设一个5t倒链,与结构绷紧,松开刚性拉接点,各点同时向内收紧倒链,至变形被纠正,做好刚性拉接,并将各卸荷点钢丝绳收紧,使其受力均匀,后放开倒链。

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