精密零件加工中的刀具，无论是粗加工，精加工还是特殊加工，都应比普通车床具有更高的使用寿命，以更大程度地减少更换或磨削刀具的次数以及对刀的次数。确保零件的加工质量，提高生产效率，使用寿命长的工具可以完成至少1-2个班次的加工。
在分析基准问题时，注意下列两点：
１）作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在（如孔中心线、轴心线等），而由某些具体的表面来体现，这些表面称为基面。例如，内孔的中心线是通过内孔表面来体现的，内孔中心线是基准，内孔表面是基面。因此，选择基准的问题就是选择恰当的基面的问题。特别地，有时为了叙述方便，可以将基准和基面统称为基准。
２）作为基准，可以是没有面积的点和线或很小的面，但代表这种基准的基面总是有一定面积的。例如，在车床上安装一根长轴，基准是轴心线，它没有面积；基面是锥面，它面积很小但确有一定面积。
鱗刺的影响。在切削过程中，由于精密零件加工时切屑在切削面上的摩擦和冷焊，切削屑会定期停留在前刀面上，从而挤压新加工的表面。在严重的情况下，表面会撕裂。表面上形成鳞状刺，使表面粗糙不平。
根据零件的形状、尺寸和要求，选择相应的加工工艺。不锈钢零件加工的主要工艺包括切削、焊接和抛光等。切削工艺需要使用专业的切削工具和设备，如铣床、车床等。焊接工艺可以将不同的零件连接在一起，形成更大的零件。抛光工艺则可以使不锈钢零件表面更加光滑和亮丽。