精密零件加工中的刀具，无论是粗加工，精加工还是特殊加工，都应比普通车床具有更高的使用寿命，以更大程度地减少更换或磨削刀具的次数以及对刀的次数。确保零件的加工质量，提高生产效率，使用寿命长的工具可以完成至少1-2个班次的加工。
精密机械零件加工工艺基准流程有哪些？
（一）工艺基准
工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。按照用途的不同，工艺基准又可为分工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
1、工序基准
在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。
２、定位基准
在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。
３、测量基准
在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。
４、装配基准
在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。如齿轮的内孔就是该齿轮的装配基准。一般情况下，设计基准是在零件图样上给定的，工艺基准是工艺人员根据具体的工艺过程选择确定的。
积屑瘤的影响。当切削工具以一定速度切削塑料时，切屑上的一些小颗粒会粘附在前刀面的，形成高硬度的堆积刃，可以代替前刀面和切削刃切割。
当切屑与堆积边缘之间的摩擦力大于堆积边缘与前刀面之间的冷焊强度时，或者当其受到冲击或振动时，堆积边缘将掉落，从而新建-up边缘将在以后逐渐生成。堆积边缘的形成，生长和脱落会严重影响零件的表面粗糙度。
非标五金零件加工需要注意的问题有以下几点：
遵守操作规程：在加工过程中，要严格遵守操作规程，禁止违章操作。
确保工件固定：在加工前，要确保工件固定在机床上，避免在加工过程中发生意外。
非标五金零件加工
注意刀具的锋利度和完好度：在使用前，要检查刀具是否锋利和完好，如果刀具存在缺陷或磨损严重，应及时更换。
注意机床的运转情况：在加工过程中，要注意机床的运转情况，避免因机床故障而导致意外事故。
保持工作区域整洁：在工作区域内，要保持整洁，避免因杂乱无章而导致意外事故。
使用合适的工具和量具：在加工过程中，要使用合适的工具和量具，避免因使用不当而导致意外事故。
遵守劳动纪律：在加工过程中，要遵守劳动纪律，不得随意离开工作岗位或进行与工作无关的活动。
穿戴防护用品：在进行加工时，要穿戴合适的防护用品，如手套、护目镜等，以保障人身。
定期进行检查：定期对机床和工具进行检查，确保其性能。
接受培训：操作人员应接受培训，了解并掌握操作规程和紧急情况下的处理措施。