植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：
压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。
小型榨油厂精炼设备一般包括脱酸、脱臭、脱色、除杂等多个工序，需要的设备包括油脂融化装置、脱酸装置、脱臭装置、脱色装置、除杂装置、冷却装置等。具体的设备配置和价格取决于设备规模、工艺流程、品质要求等因素。一般而言，小型榨油厂精炼设备的价格在数万至数十万之间。
油菜籽榨油机：
油菜籽榨油机是一种专门用于加工油菜籽成油的设备。它主要由进料系统、压榨系统、螺旋输送系统、油水分离系统、电气控制系统等组成。
油菜籽榨油机的工作原理是将油菜籽经过清理、烘干、破碎、压榨、过滤、脱臭等多个工艺步骤，终得到油菜籽油。其中，压榨是主要的工艺步骤，油菜籽会被送入榨杆中进行压榨，通过高温高压使油脂分离出来，然后再通过过滤和脱臭等工艺步骤进行加工处理，终得到符合标准的油菜籽油。
油菜籽榨油机适用于工厂、农村和城市等多种场合，它可以自动化生产，提高生产效率和油品质量，适用于大规模的油菜籽加工生产。
榨油设备生产线主要包括以下几个环节：
清洗和筛选：将原料经过清洗后，利用筛选设备去除杂质和石头等不符合生产要求的物质。
烘烤：将清洗好的原料放入烘烤机中进行烘烤，使其达到适宜榨油的含水率。
榨油：将烘烤好的原料放入榨油机中进行榨油。榨油机一般有冷榨和热榨两种方式，冷榨适用于低温榨油，而热榨则需要通过预热、蒸煮等方式将原料加热后再进行榨油。
油脂过滤：将榨出的原油进行过滤，去除悬浮物、杂质和色泽等不良物质。
精炼：将初步处理后的原油进行脱酸、脱脂、脱臭、脱色等精炼处理，制成符合标准的油品。
以上每个环节都需要相应的设备进行处理，常见的设备有清洗机、筛选机、烘烤机、榨油机、过滤机、脱酸机、脱脂机、脱臭机、脱色机等。其价格因设备规模、型号、品牌、配置等因素而异。