1、在塑料模具的设计上，需要注意的就是模具的尺寸问题，尺寸的微偏差就可能导致产品无法使用，所以在设计模具时要反复在图纸上计算，对制成的模具也要进行的测量，防止出现误差。

2、塑料模具加工过程中，温度是注塑成型的步，温度可分为：干燥温度、物料的温度、模具的温度，这些都是一些至关重要的因素。干燥温度是为了保证成型品质而事先对聚合物进行干燥，保证聚合物的干湿都在一定的额度;料温是为了保证聚合物塑化(熔膠)正常，而順利充模、成型;模具的温度是产皮尺寸、外观、成型周期考虑的重要条件，控制影响产品在模腔中的冷却速度，以及制品的外观质量。

3、塑料模具加工过程中，注塑模具速度、熔料速度、松退速度、开合模具速度、顶针前进后退速度也直接影响着模具质量。注射速度的提高将影响充模压力提高，提高注射速度可使流动长度增加，制品质量均匀确保产品质量，高速射出适合长流程制品，低速时控制品尺寸;熔料速度影响塑化能力，是塑化质量的重要参數，速度越高，熔体溫度越高塑化能力越強;松退速度是为了减少熔体比容，使熔腔內压下降，防止其外流的作用;开合模速度是保证机台生产运行的重要条件之一;顶针前进后退速度是为了保证产品順利脱模不使产品变形，頂裂。

4、塑料模具加工过程中，压力分为：射压、保压、背压、锁模压力、模具保护压力、顶出压力。射压用以克服熔体从喷嘴--流道--浇口--型腔的压力損失以确保型腔被充满;保压是为了减少制件因受过大的注射压力而导致粘模爆裂或弯曲;被压是为了避免在高速高压状态下模具中有异物而导致模具被压坏;顶出压力是防止制品脫离模面造成不良。

5、在加工产品之前要清理模具的凹槽，再次检测模具的尺寸，以防止中途出现故障或在生产的过程中影响产品的尺寸。